塑料色母着色剂的色彩性能介绍

    塑料色母粒用着色剂的色彩特性包括相对着色力、饱和度、亮度、透明性（或遮盖力）以及二色性光学现象，塑料配色师往往对着色剂光学性能的重要意义认识不足。正是这些光学性能决定了塑料配色的成败。

     一 、着色力   着色力（也称着色强度）是赋予被着色物质颜色深度的一种度量。在塑料上，着色力是指每千克5%TiO2 聚氯乙烯（PVC）或1%TiO2聚烯烃（PO）塑料，达到颜色的标准深度（SD）时所需要的着色剂克数。

     着色剂最大吸收波长决定它的颜色，而在最大吸收波长处的吸收能力决定了它的着色力。

 着色力是着色剂重要性能，与着色成本密切相关。标准深度值越小，说明着色力越高，反之表示着色力越低。一般用着色剂1/3标准深度（1/3 SD）值来判断着色力高低。

    着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种（有机颜料），当需要配成浅色调时应选择着色力低品种（无机颜料）。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其他颜料代替，但两种颜料着色力不同再代替时配成同样色调所需要量也不同。

二、饱和度、亮度、遮盖力   颜色三坐标参数（色相、饱和度、亮度）是定位塑料色母粒使用的着色剂颜色价值的基准，当色相从黄到红，紫再到蓝，颜色从淡色到深色饱和度由高到低。

      在饱和度坐标里，位于坐标原点越远的着色剂，因其具备更高的饱和度，总是可以与其他着色剂调色混合或冲黑来覆盖位于离坐标原点近的低饱和度的着色剂，所以一个着色剂饱和度越高，颜色价值越大，应用越广。

对同一化学结构的着色剂，随着着色力增加，饱和度增加、亮度降低，而色相变化则因不同着色剂而不同。

    着色剂的遮盖力或透明度与着色力密切相关，一般无机颜料遮盖力高，染料因溶解于树脂所以是透明的。大部分塑料着色产品对遮盖力是有要求的，着色制品遮盖力不仅取决于遮盖力，还取决于着色剂的应用浓度、制品的材料和厚度。因此一个高遮盖力的着色剂通常其应用价值也高。

一个着色剂如果有高饱和度、高遮盖力和高着色力，将会具有极高的商业价值。

色母粒的耐光性和耐候性

每种塑料色母粒的耐光性和耐候性都有一个指标，但是在实际使用时根实际的光照时间光照强度和当地空气湿度等不同，会有一定的差异的。颜色的改变与暴露的时间并非是直线关系：有时候颜色的改变只是在暴晒开始的时候，经过一段时候以后颜料的改变就停止了，有的时候却恰恰相反。所以作为供应商我们了解着色剂耐光方面的详细信息。对于塑料配色师来说，将着色剂制造商提供的数据与客户提供样品要求进行比较，并确定使用光稳定剂来改进耐光性使之达到客户的要求，并将试验体系相结合，其最终耐光性数据才是有效的。这恰好涉及着色剂制造商提供数据的真实性，因为这些数据对配色者来说是非常重要的配色依据。

耐迁移性

在我们生活中有些塑料制品用手一摸手上便留下颜色，有些塑料制和其它物品放在一起其它物品便有了这个塑料制品的颜色，但是有些塑料制品则没有这些现象，那么这是为什么呢？这和塑料色母粒或塑料制品使用的颜料的迁移性有关。

迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料。它在塑料着色中有四种表现形式。

1迁移    已着色的塑料制品与白色或浅色塑料制品贴合时，颜料由该着色制品迁移至另一制品的性质。

2析出    塑料成型时污染模具和辊筒。

3起霜    已着色的塑料制品随时间会在制品表面发花和起白，而且迁移的着色剂可以被擦去。

4铜光   从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂的金属光泽。

塑料色母粒或塑料制品中着色剂的迁移会大大影响塑料制品的应用性能，更为严重的是还会玷污其他产品，如果迁移严重的话，产品大量召回，将会造成非常大的经济损失。

一：发生迁移的主要原因

1在塑料着色系统中存在颜料过饱和现象，塑料成型在加热情况下，塑料、添加剂的混合物成为真溶液，着色剂在体系中溶解度增加形成过饱和状态，成型冷却后会发生迁移。

2在塑料着色系统中存在颜料分子运动  热塑性塑料可分为结晶型塑料和无定形塑料两种。无定形塑料在凝固时，没有晶核与晶粒的生长过程，只是自由的大分子链的“冻结”。

 无定形塑料由于分子链的刚性和分子间的紧密性，在室温下网状结构阻止着色剂运动，所以即使采用溶剂染料也不会发生迁移。结晶型塑料分子结构松散，往往容易发生迁移。

3，在塑料着色系统中颜料不能充分结晶。

二：迁移性与化学结构、应用浓度

1迁移性与分子量大小   迁移性与着色剂化学结构有关，如果增加颜料的分子量，可提高迁移性。如缩合偶氮大分子颜料分子量比色淀单偶氮颜料分子结构加倍，迁移性有明显提高。

2迁移性与分子极性高低   颜料分子结构中避免引入亲水性取代基，应引入不溶性碳酰基来提高迁移性。如颜料红187比颜料红170耐迁移性明显提高。颜料红48:4磺酸基与金属成为色淀化后形成不溶性极性盐，迁移性明显提高。

3迁移性与应用浓度   在聚烯烃塑料着色时，发生渗色和起霜的严重程度与着色剂的浓度成正比，这是因为颜料在加热过程中着色剂浓度高，会在塑料中部分溶剂，冷却过程中形成过饱和状态严重，因而容易在塑料表面发生结晶，并很容易扩散到其他与之接触的介质中。

三：迁移性指标的应用

1迁移性与添加助剂   颜料分子与树脂之间结合大小，随着添加剂（如增塑剂及其他助剂）加入而变化，当PVC（硬）玻璃化温度达80℃，可加入染料着色而不发生迁移，但加入极性助剂增塑后，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，而且随增塑剂用量增加，颜料迁移性更加严重，所以增塑聚氯乙烯着色时选用颜料应特别注意。

2迁移性与聚烯烃密度和分子量   如荧光增白剂OB-1用在LDPE中比用在HDPE中迁移性严重，用于分子量更高的聚丙烯就轻得多。

3迁移性与润湿性   着色剂对加工设备（辊筒和模具）污染，称之为沾色，这也是迁移的一种，与起霜不同，玷污物被擦取后不会再出现，在聚氯乙烯加工中出现沾色，直接与其润湿性能有关，完全被聚氯乙烯润湿的颜料不会与渗出物一起向表面迁移。

4迁移性与加工温度  颜料在加工中随着操作温度的提高，其迁移的可能性也随着增加。因此当操作工艺的温度接近颜料的耐热温度或者当颜料浓度达到饱和的时候，需要特别注意迁移发生的可能性。

5迁移性与玻璃化温度  着色剂的迁移性与塑料玻璃化温度密切相关，颜料应用在物料的玻璃化温度低于常温时容易发生迁移，如聚乙烯、聚丙烯。而应用在玻璃化温度高于常温的聚苯乙烯、聚酯，只有在高于该塑料玻璃化温度时才会发生迁移。